Description
Ce module sur l’ensemble de la problématique des équipements de travail est destiné en priorité aux conseillers en prévention en fonction dans l’entreprise.
Il a notamment pour but, comme le définit l’AR du 17 mai 2007 (Recyclage des Conseillers en Prévention), de remettre à niveau leurs connaissances sur la (les) thématique(s) abordée(s) mais également de leur permettre d’aider la ligne hiérarchique et l’employeur, dans la démarche d’analyse et d’évaluation des risques, un des piliers de la Politique de Prévention.
De plus, la formation se veut concrète et basée sur les préoccupations quotidiennes des personnes concernées par la problématique d’achat, de mise en service et d’interventions pour travaux ou essais sur des installations, systèmes, équipements et machines ou outils mécanisés dont le fonctionnement ou la remise en fonctionnement implique la mise en œuvre de fluides sous pression et/ou d’énergies dangereuses pour les personnes.
Ce Module comprend trois parties qui seront développées en fonction des attentes des participants.
Dans une première partie, nous débuterons par le rappel des exigences réglementaires relatives aux équipements de travail, à leur achat et à leur première mise en service.
Nous ferons aussi un rappel sur les quelques élements fondamentaux de la Politique de prévention et le cadre général au sein duquel s’intègre la problématique des équipements de travail et de protection (notions de dangers et de risques, système dynamique de gestion des risques, hiérarchie de la prévention et Plan global
de prévention).
Dans les deuxième et troisième parties, nous analyserons ensuite successivement :
- a) la méthodologie des achats et de la mise en service des équipements de travail et de protection en analysant avec les participants, les facteurs de succès et les défis rencontrés au quotidien ;
b) la méthodologie de préparation et mise en œuvre des opérations de consignation et de mise à disposition pour travaux et essais, d’installations, systèmes et équipements dangereux du fait de la mise en œuvre de fluides sous pression et d’énergies destinés à leur fonctionnement (électricité, gaz, air comprimé, huiles
sous pression, vapeur ou substances chimiques de toute sorte, rayonnements ionisants ou non, ainsi que
les ressorts d’actionnement, les prises de force et plus généralement, tout type d’actionneurs mus par
un système d’accumulation et de transmission directe ou indirecte d’énergies internes).
Les facteurs de risques et mesures de prévention propres à ces processus ainsi que le rôle spécifique
des différents acteurs seront systématiquement analysés.
A propos des interventions, le cas très spécifique des essais et des contrôles des installations avant leur remise en service actif sera abordé du fait de son caractère dangereux a priori.
Après un tour d’horizon des différentes méthodes de consignation développées dans l’organisation
des participants, nous analyserons les atouts et les éléments de fragilité de leurs particularités.
Ensuite, nous réaliserons en petits groupes, des exercices pratiques sur des situations concrètes
(ou cas pratiques amenés par les participants).
Objectifs
Objectifs opérationnels
En 7 heures :
- Rappel des exigences réglementaires sur la problématique des équipements de travail et
de protection dans le cadre plus général de la Politique de prévention et du respect
des principes fondamentaux de la prévention : analyse des risques, mesures de prévention, achat, première mise en service, instructions ; - Analyse de la méthodologie achats et de la mise en service des équipements de travail et
de protection.
Examen des facteurs de succès et des défis en matière de sécurité et de santé sur base
de cas concrets évalués avec les participants ; - Aperçu des principes méthodologiques pour la déconnexion, la mise hors service et
en sécurité, la préparation, la coordination, l’autorisation, la réalisation de travaux et/ou d’essais, la restitution après interventions (travaux et essais) sur des systèmes ou
des installations alimentées par des énergies et des fluides de toute nature, dont
la présence constitue un risque majeur pour la santé et la sécurité des personnes ainsi que pour l’intégrité des systèmes et installations concernées.
Analyse des pratiques autour de situations concrètes (sous forme d’échanges entre
le formateur et les participants) ;
Exercice pratique en petits groupes autour d’une situation réelle à identifier
dans l’entreprise.
Objectifs pédagogiques
A l’issue de la formation, les participants auront été informés concrètement sur les différents aspects théoriques et pratiques de la thématique.
Les participants pourront :
- Evaluer le degré de conformité réglementaire de leurs pratiques dans les domaines
de l’achat, de la mise en service et de la mise à disposition des équipements, systèmes
et installations pour travaux ou essais ; - Réévaluer et éventuellement adapter leurs procédures internes en matière d’achat et
de première mise en service d’équipements de travail - Améliorer la prévention en tenant compte des spécificités de leur secteur, grâce à
une méthodologie d’analyse des dangers et d’évaluation des risques propres
aux équipements mécanisés, processus, systèmes et installations sur lesquels
leur entreprise est appelée à intervenir dans le cadre de leur exploitation,
de leur maintenance, de leur inspection et de leurs essais.
Pour qui?
Les Conseillers en Prévention et en particulier ceux qui sont concernés par l’exploitation, la mise à disposition, la maintenance, l’essai ou l’inspection de machines, d’équipements, de systèmes ou d’installations de processus alimentés en énergie (électricité, gaz, vapeur, fluides sous pression de toute nature, rayonnements laser, systèmes actifs et passifs de transmission d’énergie, etc.).
Il s’agit en priorité des conseillers en prévention des entreprises exploitant d’installations, de systèmes ou de processus industriels alimentés par des énergies et des fluides de toute nature, dont la présence constitue un risque majeur pour la santé et la sécurité des personnes ainsi que pour l’intégrité des systèmes et installations concernées.
Cependant, ce module peut également concerner des membres de la ligne hiérarchique, des gestionnaires de chantiers, des responsables et chefs d’équipes et des conseillers en prévention d’entreprises sous-traitantes.
Il concerne aussi toute personne impliquée directement ou indirectement dans la préparation,
la coordination, la définition des mesures de sécurité, l’autorisation et la mise en œuvre de travaux et/ou d’essais sur des systèmes ou des installations.
Contenu de la formation
Résumé du programme de la formation
| Répartition | Description du contenu
Adapté en fonction des attentes |
| Module de 7 h
|
Partie 1 : Rappel des exigences réglementaires applicables aux équipements de travail :
· Rappel du cadre général d’une Politique de prévention : identification des dangers, évaluation des risques, système dynamique de gestion des risques, hiérarchie de la prévention, plan global de prévention ; · Processus d’achat, d’analyse préalable des risques, définition des exigences complémentaires, mise en service, instructions, etc. Partie 2 : Méthodologie du processus d’achat et de mise en service des équipements de travail · Evaluation des risques et choix des équipements de travail · Analyse particulière des installations et systèmes (combinaison d’équipements de travail destinés à un processus industriel) ; · Examen de leur conformité (y compris marquage CE) et des exigences complémentaires à intégrer au bon de commande · Bon de commande et réception des fournitures · Mise en service et examen des facteurs d’ambiance · Rédaction des instructions et formation des intervenants Partie 3 : Méthodologie du processus de consignation et d’autorisation de travail et/ou essais · Analyse approfondie des étapes successives du processus de consignation et d’autorisation des travaux et/ou essais sur une installation ou un équipement · Evaluation des risques des étapes successives du processus global : demande et préparation du travail, consignation et autorisation de travail, rôles et responsabilités successives des acteurs, volet technique, examen des actions préventives applicables aux différents stades du processus d’autorisation de travail et/ou d’essais/poste de travail · Choix de méthodologie tenant compte de l’environnement de travail. · Evaluation des risques pour les intervenants en local/ LMRA · Cas spécifique des essais et des inspections en service · Illustration de l’approche méthodologique sur un cas concret existant dans l’entreprise ou une de ses entités · Comment bien identifier le rôle respectif de chaque acteur impliqué dans ce processus ? · Quels sont les risques auxquels ces acteurs sont confrontés ? · Qui est en charge de la préparation de l’intervention ? · Qui fait quoi et quand en matière de mesures de prévention et de protection pour la sécurité des intervenants et l’intégrité des installations ? · Quand, comment, par qui et à quelles conditions l’autorisation de travail est-elle octroyée au chef de travaux ? · Quel est le rôle du chef de travaux ? · Comment formaliser la coordination et s’assurer d’une communication sécurisée · Pourquoi une LMRA avant le début du travail ? · Exemples de bonnes pratiques · Quelles sont les précautions à prendre systématiquement lorsqu’une même personne physique assume plusieurs rôles identifiés dans le processus ? · Quelles sont les différences cruciales entre une intervention pour travaux et une intervention pour essais ? · Quel est le rôle du chef d’essais et quelles sont les responsabilités liées à cette fonction ? · Quelles dispositions à prendre après la fin des travaux ou des essais, avant la restitution de l’autorisation de travail au responsable d’exploitation ? · A quelles conditions une installation, un système ou un équipement peut-il être remis en service par le responsable d’exploitation ? |
Infos pratiques
Taille des groupes
Durée
Lieu
Attestation
Prérequis
aucun prérequis n’est indispensable pour cette formation